धातुहरूको कठोरता। धातुहरूको कठोरता तालिका

यो सुनिश्चित गर्नका लागि भागहरू र तन्त्रहरू लामो र विश्वसनीय छन्, जसका सामग्रीहरू जुन तिनीहरू बनाइएका छन् आवश्यक आवश्यक परिस्थितिहरूको अनुपालन गर्नु पर्छ। यसैले यो तिनीहरूको मुख्य मेकेनिकल संकेतकहरूको अनुमत मूल्यहरू नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। म्यानुअल गुणहरूमा कठोरता, बल, बेरोजगारी, चप्पल। धातुहरूको कठोरता प्राथमिक डिजाइन विशेषता हो।

को अवधारणा

धातु र मिश्र धातुहरु को कठोरता प्रतिरोध को निर्माण को सामाग्री को एक सम्पत्ति हो जब अर्को शरीर यसको सतह परतहरुमा प्रवेश गर्दछ, जो विरूपण गर्दैन र भार (इंडेन्टर) को अन्तर्गत पतन गर्दैन। उद्देश्य संग निर्धारण गर्नुहोस्:

• अनुमोदनशील डिजाइन सुविधाहरू र अपरेसनका सम्भावनाहरूको जानकारी प्राप्त गर्दै;
• समयको अन्तर्गत राज्यको विश्लेषण।
• तापमान उपचारको परिणामहरूको नियन्त्रण।

उमेरको उमेरको शक्तिको स्थिरता र आंशिक रूपमा यो सूचकांकमा निर्भर गर्दछ। कच्चा माल र समाप्त भागहरू अन्वेषण गर्नुहोस्।

अनुसन्धान विकल्पहरू

एक संकेतक कठोरता संख्या भनिन्छ मात्रा हो। धातुहरु को कठोरता को मापने को लागि विभिन्न तरिकाहरु छन्। सबै भन्दा सही अध्ययनहरू विभिन्न प्रकारको गणना, इन्डेन्टहरू र सम्बन्धित कठोरता परीक्षकहरूको प्रयोगमा समावेश हुन्छन्:

1. Brinell: धातु या मिश्र धातु मा दबाने वाला उपकरण - बल को सार, प्रिंट को व्यास को गणना र यांत्रिक पैरामीटर को पछिल्लो गणितीय गणना को गणना।
2. रकवेल: एक बल वा हीरा कोन टिप प्रयोग गरिन्छ। मान गणना द्वारा माप वा निर्धारित मा प्रदर्शित हुन्छ।
3. विकर: हीरा पिरामिड टिपको प्रयोग गरेर धातुको कठोरताको सबैभन्दा सही उपाय।

एउटै सामग्रीको लागि विभिन्न माप विधिका संकेतकहरू बीचको प्यारामिटर संवादहरू निर्धारण गर्न, विशेष सूत्र र तालिकाहरू छन्।

माप विकल्प निर्धारण गर्न कारकहरू

प्रयोगशालाको अवस्थाहरूमा, उपकरणको आवश्यक आवृत्तिको उपस्थितिमा, कार्यपस को केहि विशेषताहरु को आधारमा अनुसन्धान को विधि को विकल्प गरिन्छ।

1. मेकेनिकल प्यारामिटरको अनुमानित मान। एक सानो कठोरताको साथ संरचनात्मक स्टील्स र सामग्री 450-650 एचबी सम्मको लागि, ब्रिनेलको विधि प्रयोग गरिन्छ। साधन को लागि, मिश्र धातु स्टील्स र अन्य मिश्र धातुहरु - Rockwell; कार्बाइडहरूको लागि - विकर।
2. परीक्षण नमूनाको आयाम। विशेष गरी साना र ठीक विवरणहरू विकिक कठोरता परीक्षक प्रयोग गरेर जाँच गरिन्छ।
3. मापनको ठाँउमा धातुको मोटाई, विशेष गरी, एक सिमेन्ट्री वा नाइट्राइड तहको।

सबै आवश्यकताहरु र अनुरूपता GOST द्वारा दस्तावेज गरिएको छ।

ब्रिनेल विधिको विशेषताहरू

ब्रिनell कठोरता परीक्षक प्रयोग गरी धातु र मिश्रहरूको कठोरता परीक्षण निम्न विशेषताहरूसँग सञ्चालन गरिन्छ:

1. इन्टरनेटर 1, 2, 2.5, 5 वा 10 मिमी (अतिथि 3722-81) को व्यास संग मिश्र धातु इस्पात वा कार्बोड-टंगस्टन मिश्र धातु हो।
2. स्थिर इन्डेन्टेसनको अवधि: 10-15 सेकेन्ड कास्ट आयरन र इस्पातको लागि, अलौहिक मिश्रहरूको लागि 30, सेकेन्ड पनि सम्भव छ, र केही अवस्थामा 120 र 180 सेकेण्डमा।
3. मेकेनिकल प्यारामिटरको सीमा मान: 450 एचबी जब इस्पात बबलको साथमा मापाियो; 650 NW जब एक हार्ड मिश्र धातु प्रयोग गरिरहेको छ।
4. सम्भावित लोडहरू। समावेश क्यार्गोहरूको सहयोगको साथ, परीक्षण नमूनामा वास्तविक तनाव बल सही छ। तिनीहरूको न्यूनतम अनुमति मानहरू निम्न छन्: 153.2, 187.5, 250 एन; अधिकतम - 9807, 14710, 2 9 420 एन (अतिथि 23677-79)।

चयन गरिएको बलको व्यास र परीक्षण सामग्रीमा व्यासको आधारमा सूत्रहरूको मद्दतमा, यो उपयुक्त स्वीकार्य पन्जिङ बल गणना गर्न सम्भव छ।

मिश्रको प्रकार	लोडको गणितीय गणना
इस्पात, निकल र टाइटेनियम मिश्रहरु	30 डी 2
कास्ट आयरन	10 डी 2 , 30 डी 2
कपर र तांबा मिश्र धातु	5 डी 2 , 10 डी 2 , 30 डी 2
लाइट धातुहरू र मिश्रहरू	2.5 डी 2 , 5 डी 2 , 10 डी 2 , 15 डी 2
नेतृत्व, टिन	1 डी 2

एक पदको उदाहरण:

400HB10 / 1500/20, जहाँ 400HB ब्रिनell कठोरता हो; 10 - व्यास को व्यास, 10 मिमी; 1500 - स्थिर भार, 1500 किग्राफ; 20 - इन्डेन्टेसनको अवधि, 20 सेकेन्ड।

सटीक तथ्याङ्कहरू स्थापित गर्न, यो धेरै स्थानहरूमा एउटै नमूना अध्ययन गर्न तर्कसंगत छ, र समग्र परिणाम प्राप्त व्यक्तिहरूबाट औसत मान पत्ता लगाउन निर्धारित हुन्छ।

ब्रिनell कठोरताको निर्धारण

अनुसन्धान प्रक्रिया निम्न अनुक्रममा तिर्दछ:

1. आवश्यकताहरूको अनुपालनका लागि विवरणहरू जाँच गर्दै (GOST 9012-5 9, अतिथि 27 9 88)।
2. यन्त्रको उपयोगिता जाँच गर्नुहोस्।
3. आवश्यक बल को चयन, सम्भव प्रयासको दृष्टान्त, यसको गठनको कार्गो स्थापना, इन्डेन्टेसनको अवधि।
4. कठोरताको परीक्षक र नमूना को विकृति।
5. पुनरावृत्ति को व्यास को मापने।
6. एक अनुभविक गणना।

एचबी = एफ / ए,

जहाँ एफ छ लोड, kgf वा एच; A प्रिन्टको क्षेत्र हो, एमएम ² ।

एचबी = (0.102 * एफ) / (π * डी * एच),

जहाँ डी व्यास, मिमी; एच - मुद्रण, मिमी को गहराई।

यो विधि द्वारा मापन गरिएको धातुहरूको कठोरता शक्ति परिमितिहरूको गणनाको साथ अनुभविक सम्बन्ध छ। विधि सही छ, विशेष गरी नरम मिश्रका लागि। यो मेकानिकल सम्पत्तिको मूल्य निर्धारण गर्न प्रणालीमा मौलिक छ।

Rockwell प्रविधी को विशेषताहरु

मापको यो विधि XX शताब्दीको 20-इन्समा आविष्कार गरिएको थियो, अघिल्लो एक भन्दा धेरै स्वचालित। कठिन सामग्रीको लागि प्रयोग गरियो। यसको मुख्य विशेषताहरु (GOST 9013-5 9, अतिथि 23677-79):

1. 10 किलोग्रामको प्राथमिक लोड को उपस्थिति।
2. होल्डिंग अवधि: 10-60 s।
3. सम्भावित संकेतकहरूको मूल्य सीमित गर्नुहोस्: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70।
4. संख्या कठोरता मीटरको डायलमा दृश्यित छ, र गणितको गणना पनि गर्न सकिन्छ।
5. तराजू र इन्डेन्टर्स। त्यहाँ इन्डेन्डरको प्रकार र अधिकतम अनुमत स्थिर लोडमा आधारित, 11 फरक तराजूहरू छन्। प्रयोगमा सबैभन्दा सामान्य: ए, बी र सी।

A: हीरा कोन टिप, एपेक्स 120 ˚ मा कोण, स्थिर प्रभाव को कुल अनुमति बल - 60 किलोग्राम, HRA; पातलो उत्पादनहरू, मुख्यतः रोलिंग गर्दै छन्।

C: 150 किलोग्राम, एचआरसी को अधिकतम बल को लागि कडा मेहनत र कडा सामाग्री को लागि उपयुक्त एक हीरे कोन को लागि डिजाइन गरिएको एक हीरा कोन पनि।

बी: 1.588 मिमी ब्लेडले बनाएको इस्पात वा कडा कार्बाइड-टंगस्टन मिश्र धातु, भार - 100 किग्रा, एचआरबी, एनिमेटेड उत्पादनको कठोरताको मूल्यांकन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

एक गोल आकारको टिप (1.588 मिमी) रकवेल स्केल बी, एफ, जी को लागी लागू हुन्छ। साथै ईन्जिनियरिङ्हरू, ए, एच, केडीईका लागि पनि छन्। जसको लागि बल 3.175 मिमी (GOST 9013-5 9) व्याससँग प्रयोग गरिन्छ।

एक क्षेत्र मा एक Rockwell कठोरता परीक्षक संग लिइएको नमूने को संख्या को भाग को आकार सम्म सीमित छ। अघिल्लो विकृति साइट बाट 3-4 डीमिटरको दूरीमा दोहोर्याइएको परीक्षणलाई अनुमति दिइएको छ। परीक्षण उत्पादन को मोटाई पनि विनियमित छ। यो टिपको प्रवेशको गहिरो भन्दा कम 10 चोटि हुनुपर्दछ।

एक पदको उदाहरण:

50HRC - रॉकवेल कठोरता, एक हीरे टिप संग मापन गरिएको छ, यसको संख्या 50 हो।

रॉकवेल रिसर्च प्लान

ब्रिनेल विधिको लागि धातुको कठोरताको मापन भन्दा बढी सरलीकृत छ।

1. भागको सतहको आयाम र विशेषताहरूको अनुमान।
2. यन्त्रको उपयोगिता जाँच गर्नुहोस्।
3. टिप प्रकार र अनुमतिपत्र लोड निर्धारण।
4. नमूना स्थापना।
5. सामग्रीमा प्राथमिक प्रयासको कार्यान्वयन, 10 किलोग्रामको मूल्य।
6. पूर्ण उपयुक्त प्रयास कार्यान्वयन गर्दै।
7. डायल डायलमा प्राप्त नम्बर पढ्दै।

गणित गणना गणना गर्न मिल्दो पैरामीटर निर्धारण गर्न सम्भव छ।

जब 60 या 150 किग्रा को लोड संग एक हीरा शंकु को उपयोग गर्दा:

HR = 100 - ((हह) / 0.002;

जब 100 किलोग्राम को बल को तहत एक गेंद संग परीक्षण:

HR = 130 - ((हाह) / 0.002,

कहां 10 किलोफको प्राथमिक बलमा इन्डेन्टरको प्रवेश गहराई छ? एच पूर्ण लोडमा इन्डेन्टरको प्रवेश गहिराइ हो; 0.002 - 1 एकाइ द्वारा कठोरता को संख्या मा परिवर्तन संग टिप को विस्थापन को मात्रा को विनियमित।

Rockwell विधि सरल छ, तर पर्याप्त सटीक छैन। एकै समयमा, यसले मेडिकल गुणहरूलाई मेहनत र धातुहरूको लागि माप दिन्छ।

विकर टेक्नोलोजीहरूको लक्षण

यस विधिमा धातुहरूको कठोरताको निर्धारण सबै भन्दा सरल र सही छ। कठोरता परीक्षकको काम नमूनामा एक हीरे पिरामिड टिप इन्डेन्टमा आधारित छ।

मुख्य विशेषताहरू:

1. इन्डेन्ट: 136 डिग्री को ठाडो कोण संग हीरा पिरामिड।
2. अधिकतम अनुमति लोड: मिश्र धातु को लोहा र इस्पात को लागि - 5-100 किलो; तांबे मिश्र धातुओं के लिए - 2,5-50 kgf; यसको आधारमा एल्युमिनियम र मिश्र धातुहरूको लागि - 1-100 किलोग्राम।
3. स्थिर लोड होल्डिंग अवधि: 10 देखि 15 सम्म।
4. टेस्ट सामग्रियों: 450-500 एचबी भन्दा अधिक कठोरता संग इस्पात र अलौह धातुहरु , रासायनिक थर्मल उपचार पछि उत्पादनहरु सहित।

एक पदको उदाहरण:

700HV20 / 15,

जहाँ 700HV विकर कठोरताको संख्या हो; 20 - भार, 20 किलोग्राम; 15 - स्थिर बल को अवधि, 15 s।

विकर अध्ययन अनुक्रम

यो प्रक्रिया अत्यन्त सरल छ।

1. नमूना र उपकरण जाँच गर्दै। भागको सतहमा विशेष ध्यान दिइएको छ।
2. अनुमति प्रयास को छनौट।
3. परीक्षण सामग्रीको स्थापना
4. कठोरता परीक्षक सञ्चालनमा चलाउनुहोस्।
5. डायलमा परिणाम पढ्दै।

यस विधिको लागि गणितिक गणना निम्नानुसार छ:

HV = 1.8544 * (एफ / डी ² ),

जहाँ एफ छ लोड, kgf; डी मुद्रण, मिमी को विकर्ण लम्बाई को औसत मूल्य हो।

यसले तपाईँलाई उच्च उच्चताको परिणाम प्रदान गर्दा धातु, पतली र सानो भागहरूको उच्च कठोरताको मापदण्ड गर्न अनुमति दिन्छ।

स्तरहरू बीच स्विच गर्ने तरिका

विशेष उपकरणको मद्दतको साथ मुद्रणको व्यास निर्धारण गर्दै, तपाईं तालिकालाई कठोरता निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ। धातुहरूको कठोरता तालिका यो मेकेनिकल प्यारामिटरको गणनामा प्रमाणित सहायक हो। त्यसो भए, यदि तपाई ब्रिनेलको मूल्य थाहा छ भने, तपाइँ सजिलैसँग उपयुक्त नम्बर विकिक वा Rockwell तय गर्न सक्नुहुन्छ।

केहि मेल मानहरूको एक उदाहरण:

प्रिन्ट व्यास, एमएम	अनुसन्धानको तरिका
	Brinell	रकवेल			विकर
		A	सी	बी
3.90	241	62.8	24.0	99.8	242
4.0 9	218	60.8	20.3	96.7	218
4.20	206	59.6	17.9	94.6	206
4.99	143	49.8	-	77.6	143

प्रयोगात्मक डेटा को आधार मा धातुहरु को कठोरता तालिका संकलित छ र उच्च शुद्धता छ। लोहे-कार्बन मिश्रको कार्बन सामग्रीमा ब्रिनell कठोरताको ग्राफिकल निर्भरता पनि छन्। त्यसो त, यस्ता निर्भरता अनुसार, 0.2% को संरचनामा कार्बनको मात्रामा इस्पातको लागि यो 130 हेक्टर हुन्छ।

नमूनाका लागि आवश्यकताहरू

GOST को आवश्यकता अनुसार, परीक्षण भागहरू निम्न विशेषताहरू पूरा गर्नु पर्छ:

1. Workpiece सख्ती हुनुपर्छ, दृढता परीक्षकको तालिकामा झूट बोक्नु, यसको किनारहरू सुचारु वा सावधानीपूर्वक प्रशोधन गरिनुपर्छ।
2. सतहको न्यूनतम मोटाई हुनु पर्छ। यो जमीन हो र सफा गर्नु पर्छ, रासायनिक यौगिकहरू सहित। एकै समयमा, मशीनिंग प्रक्रियाको बेला, चिसो कार्यको निर्माण र उपचार गरिएको तहको तापमान बढाउन महत्त्वपूर्ण छ।
3. भागमा परिमिती गुणहरू द्वारा कठोरता निर्धारण गर्ने छनौट विधिसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ।

प्राथमिक आवश्यकताहरु को पूर्ति माप को सटीकता को लागि अनिवार्य शर्त हो।

धातुहरु को कठोरता एक महत्वपूर्ण मौलिक यांत्रिक सम्पत्ति हो जुन केहि शेष यांत्रिक या टेक्नोलॉजिकल सुविधाहरु, पछिल्लो प्रसंस्करण प्रक्रिया को परिणाम, समय कारक को प्रभाव, संभव परिचालन को स्थिति को निर्धारण गर्दछ। अनुसन्धानको तरिका छनौट नमूना, यसको मापदण्ड र रासायनिक रचनाको अभिमुखीकरण विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ।