इस्पात को वेदीदारी: वर्गीकरण। Weldability वेल्डेड स्टील्स

इस्पात - मुख्य संरचनात्मक सामाग्री छ। यसलाई विभिन्न अशुद्धियों सामग्री एउटा फलाम-कार्बन मिश्र धातु हो। सबै घटक यसको संरचना समावेश, को ingot को गुण प्रभावित। धातु को प्राविधिक रूपको एक उच्च गुणस्तरीय welds गठन गर्ने क्षमता छ।

इस्पात को weldability निर्धारण कारक

मुख्य सूचकांक मूल्य उत्पादित स्टील को weldability मूल्यांकन - कार्बन बराबर सी _EQ। यो ससर्त गुणक कार्बन सामग्री र वेल्ड विशेषताहरु मा मुख्य alloying तत्व को प्रभाव डिग्री प्रतिबिम्बित।

निम्न कारक प्रभावित इस्पात को Weldability:

1. कार्बन सामग्री।
2. प्रदूषक को उपस्थिति।
3. alloying को डिग्री।
4. microstructure दृश्य।
5. पर्यावरण अवस्था।
6. धातु मोटाइ।

सबैभन्दा सूचनात्मक प्यारामिटर रासायनिक संरचना छ।

स्टील्स समूहहरू weldability

यी सबै कारक दिइएको, इस्पात को weldability फरक विशेषताहरु छ।

स्टील्स को वर्गीकरण weldability लागि।

• राम्रो (एक सी _EQ ≥0,25% को मूल्य): कम कार्बन स्टील भागहरु लागि; उत्पादन, मौसम, प्रिपेरेटरी काम को उपलब्धता को मोटाइ स्वतन्त्र छ।
• सन्तोषजनक (0.25% ≤S _EQ ≤0,35%): त्यहाँ वातावरण अवस्था र संरचना को व्यास गर्न सीमितता वेल्डेड गर्न (-5 गर्न तापमान, शान्त मौसममा, मोटाइ 20 मिमी) छन्।
• सुरक्षित (0.35% ≤S _EQ ≤0,45%): गुणस्तर वेल्ड को गठन को लागि अघिल्लो प्रदर्शन आवश्यक छ। यो austenitic परिवर्तन, स्थिर संरचना को गठन "चिकना" योगदान (फेराइट-pearlite, bainitic)।
• गरिब (पी _EQ ≥0,45%): अघिल्लो तयारी तापमान धातु किनारा बिना mechanically स्थिर वेल्ड असम्भव को गठन, साथै वेल्डेड संरचना को एक पछि गर्मी उपचार। इच्छित microstructure, अतिरिक्त ताप र तरल पदार्थ ठंडा गठन गर्ने।

इस्पात समूह को weldability यो प्राविधिक सुविधाहरू फलाम-कार्बन मिश्र वेल्डिंग को विशिष्ट ब्रान्डहरु नेभिगेट गर्न सजिलो बनाउन।

गर्मी उपचार

स्टील्स र प्राविधिक रूपको weldability अनुरूप समूह आधारमा, को वेल्डेड संयुक्त को विशेषताहरु क्रमिक तापमान प्रभाव को माध्यम द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ। आवंटित गर्मी उपचार को 4 मौलिक विधि: सख्त, tempering, एनिलिंग र normalizing।

सबै भन्दा साधारण को कठोरता लागि उछाल र tempering र साथ वेल्ड बल, तनाव खुर रोकन, राहत छन्। डिग्री tempering सामाग्री र इच्छित गुण मा निर्भर गर्दछ।

को प्रिपेरेटरी काममा धातु संरचना को गर्मी उपचार बाहिर छ:

• एनिलिंग - यसको कोमलता र pliability सुनिश्चित, धातु भित्र तनाव कम गर्ने;
• तापमान फरक कम गर्न अघिल्लो गरम।

राम्रो प्रशासन vliyaniemi तापमान गर्न अनुमति दिन्छ:

• काम वस्तु तयार (को अनाज पीस सबै आन्तरिक तनाव हटाउन) गर्न;
• चिसो धातु मा तापमान gradients कम;
• गर्मी microstructure सुधार गरेर वेल्डेड वस्तुको गुणस्तर सुधार।

तापमान परिवर्तन गरेर गुण नोटबुक सम्पादन गर्नुहोस् स्थानीय वा सामान्य हुन सक्छ। किनारा ग्याँस वा बिजुली उपकरण द्वारा गरम छ। सम्पूर्ण भाग गर्मी र विशेष भट्टियों चिल्लो ठंडा प्रयोग गरिन्छ।

गुण मा Microstructure को प्रभाव

को ingot भित्र संरचनात्मक रूपान्तरण र जम धातु आफ्नो प्रभाव आधारित गर्मी उपचार प्रक्रिया को सार। यसरी, 727 ग एक तापमान गर्न गरम जब यो एक मिश्रित अन्न austenitic संरचना छ। ठंडा विधि रूपान्तरण विकल्पहरू निर्धारण:

1. भित्र आगोको भट्टी (गति 1 सेकेन्ड / मिनेट) - 200 एचबी (Brinell कठोरता) को एक कठोरता संग pearlite संरचना गठन।
2. sorbitol (ferritic-pearlitic अन्न) 300 एचबी को कठोरता - हावा (10 ° C / मिनेट) मा।
3. तेल (100 ° C / मिनेट) - troostite (फेराइट-cementite microstructure), 400 एचबी।
4. पानी (1000˚S / मिनेट) - martensite: ठोस (600 एचबी), तर नाजुक acicular संरचना।

मिश्रित वेल्डिंग पर्याप्त कठोरता, बल, ductility को गुणस्तर संकेतक, हुनुपर्छ तर martensitic वेल्ड विशेषताहरु छैन स्वीकार्य छन्। कम कार्बन मिश्र ferritic, ferritic-pearlitic, ferritic-austenitic संरचना हो। मध्यम र srednelegirovannye इस्पात - pearlite। उच्च-कार्बन र उच्च - यो ferritic-austenitic मनमा ल्याउन महत्त्वपूर्ण छ भनेर martensitic वा troostite।

कार्बन स्टील्स को वेल्डिंग

Weldability कार्बन स्टील्स र कार्बन अशुद्धियों राशि निर्धारण गरिन्छ। तिनीहरूले, एक महामण्डल फारम मा खोल्दै र कम गुणस्तरीय वेल्ड porosity दिने बाल्न गर्न सक्षम छन्। सल्फर र फस्फोरस संरचना को fragility वृद्धि, को अनाज को किनाराको मा केंद्रित छन्। सबैभन्दा सरल को वेल्डिंग तथापि, एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण आवश्यक छ।

कार्बन स्टील ए, बी र सी वेल्डिंग काम समूह बी को एक धातु संग बाहिर छ: सामान्य गुणस्तर तीन समूह विभाजन

को Weldability इस्पात ग्रेड VSt1 - VSt4, GOST 380-94 को अनुसार, प्रतिबन्ध र अतिरिक्त आवश्यकताहरु को कमी द्वारा विशेषता। वेल्डिंग अप 40 मिमी ताप बिना हुन्छ व्यास विवरण। सम्भव संकेतक टिकटहरु: टी - उच्च मैंगनीज सामग्री; केपी, भज, सपा - "Boiling", "अर्द्ध-मारे," "शांत", क्रमशः।

हल्का इस्पात गुणस्तर प्रतिनिधित्व छ प्रतीक deoxidation र मैंगनीज सामग्रीको डिग्री संकेत, सयभागकोएकभाग कार्बन अंश निशान संग (GOST 1050-88): इस्पात 10 (पनि 10PP, 10ps, 10G), 15 (पनि 15kp, 15 भज, 15G), 20 (पनि 20kp, 20ps, 20G)।

गुणस्तर सिउनी वेल्ड पूल सुनिश्चित गर्न कार्बन manganite सी र MN संग संतृप्ति प्रक्रिया सञ्चालन गर्नुपर्छ।

वेल्डिंग को तरिका:

1. एमएमए 2 5 मिमी को विशेष सुरुमा calcined इलेक्ट्रोड व्यास प्रयोग गरेर। प्रकार: E38 (मध्यम बल लागि), E42, E46, E42A, E46A (उच्च बल जटिल संरचना र विशेष परिस्थितिमा आफ्नो सञ्चालन) (माथि 420 MPA राम्रो बल लागि)। वेल्डिंग छड 5 र GMM UONI 13/45 स्थिर वर्तमान अन्तर्गत प्रदर्शन। को इलेक्ट्रोड मुख्यमंत्री-7 काम, Oma-2, मुख्यमंत्री-11 बाहिर हरेक वर्तमान विशेषताहरु लगे छन्।
2. ग्याँस वेल्डिंग। छैन भन्दा अक्सर मनमोहक, तर सम्भव छैन। प्रयोग फिलर तार सेन्ट-08, सेन्ट-08A, 08GA सेन्ट, सेन्ट-08GS गरिन्छ। दायाँ - पातलो धातु nizkouglerodistyj (घ 8mm) बायाँ विधि, बाक्लो (घ 8mm) वेल्डेड। बेफाइदा वेल्ड गुण normalizing वा एनिलिंग द्वारा हटाउन सम्भव छ।

वेल्डिंग कम कार्बन स्टील्स थप ताप बिना सञ्चालन। विवरण सरल फारम लागि कुनै प्रतिबन्ध छन्। महत्त्वपूर्ण Volumetric र ट्रस संरचना हावा बाट जोगाउन। मनमोहक जटिल वस्तुहरु तल 5 ° सी एक तापमान मा एक बोट मा वेल्ड गर्न

तसर्थ, टिकट VSt1 - VSt4 इस्पात 10 - इस्पात 20 - राम्रो weldability, वस्तुतः प्रतिबन्ध बिना मानक वेल्डिंग विधि, इलेक्ट्रोड प्रकार र वर्तमान रूपको व्यक्तिगत चयन आवश्यक छ।

मध्यम र उच्च-कार्बन संरचनात्मक इस्पात

संतृप्ति कार्बन मिश्र धातु राम्रो जोइन्टहरूमा गठन गर्ने आफ्नो क्षमता कम गर्छ। चाप ग्याँस ज्वाला प्रभाव वा सल्फर को अनाज को किनाराको मा संचित प्रक्रिया तापमान, brittleness गर्न प्रमुख, फस्फोरस - चिसो brittleness गर्न। अक्सर मैंगनीज संग doped सामाग्री वेल्डेड।

यो पारंपरिक संरचनात्मक इस्पात गुणस्तर VSt4 समावेश, VSt5 (GOST 380-94), गुणस्तर 25, 25G, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-88) विभिन्न धातु।

सञ्चालन को सार इष्टतम प्रविधि सुनिश्चित, को वेल्ड पूल धातु संतृप्ति therein सिलिकन र मैंगनीज मा कार्बन को मात्रा कम छ। यो अत्यधिक कार्बन घाटा, यांत्रिक गुण को destabilization गर्न सक्छ जो रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।

विशेषताहरु मध्यम र उच्च कार्बन सामग्री संग वेल्डिंग स्टील्स:

1. मौलिक प्रदर्शन 100-200˚S 150 मिमी चौडाई गर्न किनाराको। ब्रान्ड VSt4 र इस्पात 25 मात्र थप ताप बिना वेल्डेड। सन्तोषजनक weldability संग मध्यम को लागि, काम को सुरु गर्नु अघि पूर्ण normalization उत्पादन। उच्च कार्बन आवश्यक प्रिपेरेटरी एनिलिंग लागि।
2. चाप वेल्डिंग calcined लेपित इलेक्ट्रोड 3 देखि 6 मिमी (ताऊ-2, UONI-13/55, ELN 7) स्थिर वर्तमान मुनि आकार मा लिएर लगे छ। एक मध्यम प्रवाह वा सुरक्षा ग्याँसहरु (कं _2, Argon) मा काम गर्न सम्भव।
3. ग्याँस वेल्डिंग एक वर्दी कम बिजुली आपूर्ति acetylene मा 200 ° C तापमान गर्न अघिल्लो गरम गर्न ज्वाला बाँकी तरिका carburizing प्रदर्शन।
4. आन्तरिक तनाव, खुर रोकन martensite को मृदुकरण र स्वभावका troostite संरचना कम गर्न quenching र tempering वा अलग भाडा: को भागहरु को नियमन गर्मी उपचार।
5. प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग प्रतिबन्ध बिना बाहिर छ।

यसरी, उच्च-कार्बन संरचनात्मक स्टील्स गर्न medium- 5 भन्दा कम छैन ° सी को बाह्य तापमान मा, वस्तुतः कुनै प्रतिबन्ध संग वेल्डेड छन् कम तापमान मा आवश्यक ताप र उच्च-गुणवत्ता गर्मी उपचार सुरु।

कम मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग

Alloyed स्टील - इस्पात कि चाहेको गुण प्राप्त गर्न विभिन्न धातु संग संतृप्त पग्लिने समयमा छ। लगभग तिनीहरूलाई सबै कठोरता र बल सकारात्मक प्रभाव छ। क्रोमियम र निकल गर्मी प्रतिरोधी र स्टेनलेस मिश्र समावेश। भानाडियम र सिलिकन दिनकै लोच, पानीका मुहानहरू को निर्माण को लागि प्रयोग सामाग्री। मोलाइबडेनियम मैंगनीज, टाइटेनियम, बृद्धि वेयर प्रतिरोध, टंगस्टन - रातो कठोरता। एकै समयमा, यस भागहरु को गुण सकारात्मक प्रभाव, तिनीहरूले इस्पात को weldability घटाउन। साथै, उछाल को डिग्री र martensitic संरचना, आन्तरिक तनाव को गठन र seams मा चर्किएको जोखिम बढ्छ।

Weldability मिश्र धातु स्टील्स रूपमा आफ्नो रासायनिक संरचना द्वारा परिभाषित।

कम कार्बन, कम-alloyed 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) हो वेल्डेड गर्न। मानक अवस्थामा प्रक्रिया को पूरा थप ताप र गर्मी उपचार आवश्यक छैन। यस मामला मा, हुनत केही प्रतिबन्ध हो:

• स्वीकार्य थर्मल मोड को साँघुरो दायरा।
• काम छैन तल्लो -10˚S एक तापमान मा बाहिर (अन्तर्गत कम वायुमण्डलीय तापमान को अवस्था, तर तल -25˚S 200 ° C गर्न preheating लागू)।

सम्भव तरिका:

• 50 ए, को इलेक्ट्रोड E55, E50A, E44A 40 को एक डीसी शक्ति चाप वेल्डिंग।
• स्वचालित वेल्डिंग चाप प्रयोग फिलर तार 08GA सेन्ट, सेन्ट-10 हा डूब।

Weldability 09G2S 10G2S1 पनि राम्रो, आवश्यकताहरु र मिश्र 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF लागि भनेर जस्तै गरिरहेको को सम्भव तरिका। एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता 09G2S मिश्र 10G2S1 व्यास 4 सेमी वस्तुहरू लागि किनारा तयारी लागि कुनै आवश्यकता छ।

Srednelegirovannoj वेल्डिंग स्टील्स

Srednelegirovannye इस्पात 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) unstrained seams को गठन गर्न एक ठूलो प्रतिरोध उत्पादन। तिनीहरूले सन्तोषजनक weldability एक समूहमा पर्छन्। तापमान 150-200˚S, को multilayered seams, quenching र वेल्डिंग को अन्त मा tempering पूर्व-ताप आवश्यक छ। Embodiments:

• हालको बल र, कडाई धातु मोटाइ आधारमा चयन चाप वेल्डिंग गर्दा खातामा लिएर पतली किनारा बलियो काम समयमा quenching गर्न subjected कि इलेक्ट्रोड को व्यास। त्यसैले, वर्तमान को 2-3 मिमी व्यास मूल्य को उत्पादन 50-90 ए भित्र हुनुपर्छ गर्दा एउटा 4-6mm इलेक्ट्रोड प्रयोग 200 गर्न विपरीत ध्रुवीयता वर्तमान को 7-10 मिमी डीसी शक्ति को किनाराको को मोटाइ वृद्धि हुँदा। सेलूलोज वा क्याल्सियम fluor-सुरक्षा कोटिंग्स प्रयोग छड (18HGSA सेन्ट, सेन्ट-18HMA)।
• अपरेसनमा, परिरक्षण ग्याँस कं ₂ आवश्यक प्रयोग गर्न सेन्ट-08G2S तार Sv-10G2, 10GSMT सेन्ट, सेन्ट-08H3G2SM व्यास 2 मिमी छ।

अक्सर यी सामाग्री छूत वेल्डिंग विधि लागि प्रयोग वा डूब छन्।

गर्मी प्रतिरोधी र उच्च-बल स्टील्स

thermostable फलाम-कार्बन मिश्र धातु 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F संग वेल्डिंग, 15H5VF अन्तिम निभाउन र स्वभावका साथ तापमान 300-450˚S गर्न preheating संग बाहिर हुनुपर्छ।

• चाप वेल्डिंग विधि क्यासकेड अवकास multilayer सिउनी प्रयोग calcined लेपित इलेक्ट्रोड UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-सीएल सीएल-39।
• 100 dm ³ / मिमी फिलर सामाग्री Sv-08HMFA, सेन्ट-18HMA प्रयोग गरि acetylene वेल्डिंग को ग्याँस आपूर्ति। पाइप जडान सबै संयुक्त मा अघिल्लो ग्याँस ताप संग गरिन्छ।

उच्च-बल सामाग्री srednelegirovannoj 14H2GM वेल्डिंग गर्दा 14H2GMRB महत्त्वपूर्ण खातामा लिएर nuances केही, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स लागि जस्तै नियम द्वारा निर्देशित गर्न:

• किनाराको र प्रयोग पट धारकों को राम्ररी सफाई।
• उच्च तापमान calcination इलेक्ट्रोड (अप 450˚S)।
• 150˚S गर्न preheating विवरण भन्दा 2 सेमी मोटाई लागि।
• ढिलो ठंडा सिउनी।

उच्च-मिश्र धातु इस्पात

उच्च-मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग गर्दा एक विशेष प्रविधिको प्रयोग आवश्यक छ। 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9: यी स्टेनलेस स्टील को एक विशाल श्रेणी, गर्मी प्रतिरोधी र गर्मी प्रतिरोधी मिश्र, तिनीहरूलाई केही समावेश गर्नुहोस्। इस्पात (GOST 5632-72) को Weldability को 4th समूह पर्छ।

इस्पात उच्च कार्बन उच्च विशेषता को weldability:

1. यो कारणले गर्दा आफ्नो कम थर्मल चालकता गर्न 10-20% द्वारा औसत वर्तमान कम गर्न आवश्यक छ।
2. वेल्डिंग 2 मिमी गर्न इलेक्ट्रोड एक अंतर संग बाहिर हुनुपर्छ।
3. फस्फोरस, नेतृत्व, सल्फर, एन्टिमोनी को कमी, मोलिब्डेनम, Vanadium, विशेष बारहरू प्रयोग गरेर लेपित टंगस्टन उपस्थिति को वृद्धि।
4. वेल्ड मिश्रित microstructure (फेराइट + Austenite) गठन गर्न आवश्यक छैन। यो सञ्चय धातु र आन्तरिक तनाव न्यूनीकरण को ductility प्रदान गर्दछ।
5. आवश्यक ताप किनाराको पूर्वसन्ध्या वेल्डिंग। तापमान देखि 100 को दायरामा microstructure को डिजाइन आधारमा 300˚S चयन गरिएको छ।
6. चाप वेल्डिंग मा लेपित इलेक्ट्रोड को चयन अन्न, गुण र भागहरु को सञ्चालन अवस्थाको प्रकार द्वारा परिभाषित गरिएको छ: austenitic इस्पात 12H18N9 लागि: UONII 13 / VAW, RLA 7 RLA-14 लेपित-06H19N9T सेन्ट, सेन्ट-02H19N9; martensitic इस्पात 20H17N2 लागि: UONII 10H17T, एक-बी-10 सेन्ट-08H17T कोटिंग; austenitic-ferritic इस्पात 12H21N5T लागि: सीएल-33 सेन्ट-08H11V2MF कोटिंग।
7. 02H19N9T सेन्ट, सेन्ट-08H19N10B - जब acetylene ग्याँस वेल्डिंग फिड मूल्य 70-75 ^dm3 / फिलर तार प्रयोग मिमी मेल गर्नुपर्छ।
8. सम्भव VAW-8 प्रयोग गरेर डूब काम।

इस्पात Weldability - नातेदार प्यारामिटर। यो धातु, यसको microstructure र शारीरिक गुण को रासायनिक संरचना मा निर्भर गर्दछ। उच्च गुणवत्ता जडान गठन गर्ने यसरी क्षमता जानबूझकर प्राविधिक दृष्टिकोण, विशेष उपकरण र काम प्रदर्शन अवस्था मार्फत समायोजित गर्न सकिन्छ।