वेल्डिङ: वेल्डिङ विधिहरू र प्रविधि। वेल्डिंग विधिहरु को वर्गीकरण

वेल्डिंग हीटिंग भागहरु को किनारों को हीटिंग र पिघल गरेर स्थायी जोड़हरु को उत्पादन हो। यदि पहिले नै धातुहरू यसको अधीनमा छन् भने, त्यसपछि आज अन्य सामग्री, उदाहरणका लागि, प्लास्टिक, यो विधिद्वारा जोडिएको छ।

यो भनिएको छ कि एक वेल्डेड संयुक्त एक हो कि दबाव संग पिघलने या वेल्डिंग द्वारा प्राप्त भएको थियो। निस्सन्देह, आवश्यक परिणाम प्राप्त गर्न को लागी एकदम धेरै तरिका छन्। उदाहरणका लागि, त्यस्ता तत्वहरू एक विद्युत् चापको रूपमा छन्, यो यसको मद्दत हो कि वेल्डिङ सम्पन्न हुन्छ। वेल्डिंग को तरिका धेरै फरक छन्, हामी सबैलाई विचार गर्न कोसिस गर्नेछौं।

बिटको इतिहास वर्गीकरण

मेटल फोर्जिङ पहिलो वेल्डिङ प्रक्रिया हो। धातु उत्पादन को मरम्मत र साथ नै अधिक परिष्कृत भागहरु को निर्माण को आवश्यकता को वेल्डिंग प्रक्रिया को विकास को लागि आवश्यक थियो। यसरी, 1800-1802 मा एक विद्युत् आर्क खोलिएको थियो। उनको साथ विभिन्न प्रयोगहरू गरे। अन्तमा, मानिसहरूले कसरी इलेक्ट्रिक आर्कको माध्यमबाट वेल्डेड जोडे बनाउन कसरी सिके। रूसको इलाकामा योग्य वेल्डर्सको प्रशिक्षण सक्रिय रूपमा सञ्चालन गरिन्छ, नयाँ प्रविधिहरू निरन्तर रूपमा विकास हुँदैछन्, मौलिक फरक दृष्टिकोणहरू, आदि। उत्कृष्ट सैद्धांतिक र व्यावहारिक आधार को एक ज्वलंत उदाहरण शिक्षा को Bauman संस्था हो।

हाल, वेल्डिंगको लागि लगभग 150 विधिहरू छन्। वेल्डिङ विधिहरू भौतिक, प्राविधिक र टेक्निकल सुविधाहरूमा विभाजित छन्। यसैले, भौतिक संकेतकहरूको अनुसार, त्यहाँ तीन ठूला समूहहरू छन्:

• थर्मल - यो वेल्डिंग को प्रकार थर्मल ऊर्जा को प्रयोग संग प्रदर्शन गरिएको छ। यसमा ग्याँस, चाप, लेजर, र अन्य वेल्डिंग समावेश छ।
• Thermomechanical - एक प्रकार को वेल्डिंग, न केवल थर्मल ऊर्जा को उपयोग को आरोप लगायो तर दबाव पनि। यो एक सम्पर्क, प्रसार, जडान बिर्सन सक्छ, र जस्तै हुन सक्छ।
• मकोनिकल प्रकार को वेल्डिंग । त्यस्तो अवस्थामा, मेकानिकल ऊर्जा प्रयोग गरिन्छ। सबैभन्दा ठूलो चिसो वेल्डिंग, विस्फोट, घर्षण, आदि।

प्रत्येक प्रजाति प्रजाति को ऊर्जा लागत, पर्यावरण मित्रता, र उपकरण द्वारा संचालित को लागी संचालन को समयमा प्रयोग गरिन्छ।

ज्वाला वेल्डिंग

यस अवस्थामा, गर्मीको मुख्य स्रोत एक ज्वाला हो, जुन आक्सीजनसँग मिश्रणमा ईंन्धनको दहनको परिणामको रूपमा रिलीज गरिएको छ। आज सम्म, एक दर्जन भन्दा बढी ग्याँसहरू ज्ञात छन् कि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा लोकप्रिय एसिटिलीन, LFA, प्रोपेन र फराकिलो हो। उत्पन्न गर्मीले सतह भरिको साथमा सतहहरू खसाल्छ।

अपरेटरले ज्वालाको स्वभावलाई नियन्त्रण गर्दछ। यो मिश्रण मा ओक्सीजन र ग्याँस को आधार मा oxidative, तटस्थ या कम हुन सक्छ। हालको सातामा, LFA सक्रिय रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जसले मात्र उच्च वेल्डिंग गति प्रदान गर्दछ, तर उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तर पनि प्रदान गर्दछ। तर एकै समयमा, म्यागानी र सिलिकनको उच्च सामग्रीसँग बढी महंगी तार प्रयोग गर्न आवश्यक छ। आजको लागि यो ग्याँस वेल्डिंगको लागि सबैभन्दा वास्तविक मिश्रण हो, जुन सुरक्षा र उच्च तापमानको दहन ओक्सीजन (2430 डिग्री सेल्सियस) मा हुन्छ।

धेरै धातुको संरचनामा निर्भर गर्दछ, जुन वेल्डेड गरिएको योजना हो। यस प्रकार, यो प्यारामिटरमा निर्भर गर्दछ, फुलर रोडहरूको संख्या चयन गरिएको छ, र जब धातुको मोटाईमा राखिएको हुन्छ, तिनीहरूका व्यास छान्नुहोस्। सावधान प्रारम्भिक तयारीको साथ, एक आदर्श वेल्डिंग प्राप्त भएको छ।

सबै वेल्डिंग विधिहरू (ग्याँस) सँग एक सामान्य विशेषता छ, जुन सतहको निलो तापनि हुन्छ। यसैले तिनीहरू 0.5-5 मिमी, अलौहिक धातुहरू र साथै इस्पातको स्टील र कास्ट आयरनमा इस्पात पानाहरूसँग काम गर्न उपयुक्त छन्।

ग्याँस वेल्डिंग को केहि तरिका मा एक नजिक को लागी गरौं। तिनीहरूमध्ये धेरै छन्।

बाँया, दाँया र वेल्डिङको माध्यमबाट

जब पाना मोटाई 5 मिमी भन्दा बढी छैन, बायाँ-सबै प्रकारको ग्याँस वेल्डिंग प्रायः प्रयोग गरिन्छ। तदनुसार, बर्नर दाँयाबाट बायाँ घुमाउँछ, र भिरोड रोड अगाडि छ। ज्वाला सीमबाट निर्देशित गरिन्छ र workpiece र भर्ने तार राम्रोसँग युद्ध गर्दछ। प्रविधिको धातुको मोटाईमा निर्भर गर्दछ। यदि पाना 8 मिमी भन्दा कम छ भने, बर्नर मात्र सिम संग चल्छ। यदि 8 मिमी भन्दा अधिक छ भने, त्यसमा उल्टो उल्टो आचरणहरू समानांतरमा प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ किनकि सीमको गुणस्तर सुधार गर्न। बायाँ-ह्यान्ड विधिको फाइदा हो कि अपरेटरले काम क्षेत्रलाई स्पष्ट रूपमा देख्न सक्छ र यो एकरूपता प्रदान गर्न सक्छ।

दायाँ वेल्डिंग बीचको मौलिक भिन्नता भनेको यो अधिक आर्थिक हो। कारण यो बर्नरको ज्वाला सीमबाट निर्देशित छैन, तर यसलाई। यो दृष्टिकोणले सानो मोटाई को धातुहरु लाई वेल्ड गर्न को लागी किनार को खुलने को कोण संग अनुमति दिन्छ। बर्नर बायाँ देखि दायाँबाट हिँड्छ, पछि पूरै रोड।

निस्सन्देह, यदि हामी ग्याँस वेल्डिंग को तरिका मा विचार गर्दछ, तब यो रोलर को माध्यम ले उल्लेख वेल्डिंग को लायक छ। यो प्रयोग गरिन्छ जब तपाईंलाई ठाडो बट संयुक्त प्राप्त गर्न आवश्यक छ। तलको रेखा हो कि एक सानो माध्यम को माध्यम ले संयुक्त को तल मा बनाइयो। जब बर्नर सार्दा, छेदको माथिल्लो भाग पिच्छे हुन्छ, र जब थप अनुकूलन पेश गरिन्छ, तल्लो भाग वेल्डेड हुन्छ। जब पानाको मोटाई ज्यादै ठूलो छ, काम दुवै पक्षमा गरिन्छ र दुई अपरेटरहरू द्वारा गरिन्छ।

बाथरूम फिटिंग वेल्डिंग विधि

हामीमध्ये धेरैजना आर्मेन्सीसँग परिचित छन्, जो सक्रिय रूपमा नैतिक फ्रेम निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। यो ओभरलैपिंग, ढेर, आदि को ब्लक मा प्रयोग गरिन्छ चलो यस्तो वेल्डिंगका सुविधाहरूमा नजिकको हेरौं। प्राय: यो क्षैतिज छडहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ। विधि को सार यो तथ्य मा छ कि इस्पात ढालना जंक्शन मा वेल्डेड छ। त्यसपछि यो चाप को गर्मी को खण्ड मा पिघल वाला धातु को स्नान बनाती छ। यो बाहिर जान्छ कि वेल्डेड आर्मेन्ट को छोर पिघलिएको छ र एक साधारण स्नान को रूप मा बनािन्छ। तदनुसार, ठंडा हुँदा, एक पूर्ण जडान गठन गरिएको छ।

तर वेल्डिंग मेशिन सुरू गर्नु अघि, रोरी तयार गर्न आवश्यक छ। यो निम्नानुसार गरिन्छ: सतह, साथै अन्तहरू सफा गरिन्छ, कुनै पनि प्रकारको प्रदूषण हटाउन, उदाहरणका लागि, जंग, स्केल र ग्याँस। यो गर्न, एक धातु ब्रश उपयुक्त छ। वैसे, वेल्डिंग स्थानमा 30 मिमी को लम्बाइ को लागी सुदृढीकरण को लागि यो महत्वपूर्ण छ। रोडहरू समसामयिक स्थापित छन्। यस अवस्थामा, अन्तरिक्ष इलेक्ट्रोड को एक अर्ध डायमिटर भन्दा बढी हुनु पर्छ (अन्तको स्थानमा)।

प्रक्रिया उच्च धाराहरु मा मुनाफा हुन्छ। उदाहरणका लागि, 6 मिमी को एक इलेक्ट्रोड संग, वेल्डिंग इकाई 450 अमेप्स वर्तमान मा संचालित छ। यदि हामी कम तापमानको बारेमा कुरा गरिरहेका छौं भने, हाल 10-12% बढ्यो। यसको अतिरिक्त, काम धेरै इलेक्ट्रोड संग एक साथ प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। यो तथ्यलाई ध्यान दिन योग्य छ कि यो विधिले तपाईंलाई प्रक्रियाको जटिलता, उत्पादनको लागत र बिजुली खपत कम गर्न अनुमति दिन्छ। आज सम्म, वेल्डिंग आर्मेचरको नुहाउने विधि सबैभन्दा लोकप्रिय र विश्वसनीय छ। यो कम बिजुली खपत र उच्च गुणस्तरको कारण हो।

दबाव वेल्डिंग (प्लास्टिक)

यो प्रकार को वेल्डिंग पनि सर्दी वेल्डिंग भनिन्छ। तथ्यको कारणले जडानको कार्यान्वयनमा, उपचार सतहको अतिरिक्त ताप्लेजुङमा छैन। यो विधि कम्प्रेसन वा स्लाइड गर्दा धातुहरूको प्लास्टिक विरूपणमा आधारित छ। काम बिना कुनै सामान्य वा नकारात्मक तापमानमा प्रदर्शन गरिएको छ। यो विधिलाई पुरानो मध्ये एक मानिन्छ।

उच्च गुणस्तर सीम प्राप्त गर्न, विशेष यन्त्रहरू प्रयोग गरिन्छ जुन उपचार गरिएका सतहहरूको विकृतिको कारण हो, जुन पहिले सफा गरिएको हुनुपर्छ। नतिजाको रूपमा, एक बहुतायत र बलियो जडान गठन गरिएको छ। त्यहाँ वेल्डिंग (प्लास्टिक) को विभिन्न प्रकार र तरिकाहरू छन्। वर्तमानमा त्यहाँ तीनवटा छन्: स्पेस, सिभन र बट।

कोल्ड वेल्डिंग तांबे, लीड, एल्युमिनियम, केडियम, फलाम, आदि जस्ता सामग्रीहरूसँग जोडिन सकिन्छ। सबै भन्दा मनपर्ने प्लास्टिक वेल्डिङ हुन्छ जब यो विषमकारी सामग्रीको साथ काम गर्न आवश्यक छ जुन तापक्रममा धेरै संवेदनशील हुन्छ।

निस्सन्देह, यो ध्यान दिनु पर्छ कि दबाव संग वेल्डिंग को मुख्य र मुख्य लाभ यस तथ्य मा छ कि यो सतह को अगाडी बढाने को लागि बिजुली को एक शक्तिशाली स्रोत को जोडने को आवश्यक छैन। यसबाहेक, यस प्रकारको सीमले प्राप्त गरेको मात्र होइन मजबूत, तर पनि वर्दी र जंगली प्रतिरोधी पनि हो। यद्यपि, केही कमजोरीहरू छन्। उनीहरूले निष्कर्ष निकालेको छ कि यो केवल उच्च plasticity को धातुहरु संग काम गर्न सम्भव छ। यदि वेल्डिंग पिप्स को केहि तरिकाहरु लाई लागू गर्न सकिन्छ, अन्य - नहीं, र तपाईंलाई पिघलने को उपयोग गर्नु पर्छ। यो पानी पाइप र ग्याँस मुख्यमा लागू हुन्छ।

वेल्डिंग विधिहरु को वर्गीकरण। निरन्तरता

यस प्रक्रियाको रूपमा निम्नानुसार छ। जोडिएका भागहरू एकअर्का नजिकको नजिकमा स्थापित छन्। त्यस पछि, एक शक्तिशाली ताप स्रोत को आपूर्ति गरिन्छ, जो जोडिएको भागहरु लाई पिघल गर्दछ।

पतला धातु (कुनै पनि अतिरिक्त मेकानिकल प्रभाव बिना) समग्र वेल्ड पूलमा थपिएको छ। जब ताप स्रोत वेल्डिंग स्थानबाट हटाईन्छ, सीम ठंडा हुन्छ, र वेल्ड मेटलले एकदमै बलियो संयुक्त रूप बनाउँछ। मुख्य समस्या भनेको गर्मीको स्रोत हुनु पर्छ उच्च शक्ति र तापमान। उदाहरणको लागि, इस्पात, तांबे वा कास्ट आयरनसँग काम गर्न, तपाइँसँग 3,000 डिग्री सेल्सियसको तापमानसँग एक उपकरण चाहिन्छ। यदि यो संकेतक जानबूझै कम हुन्छ, वेल्डिंग उत्पादकता तीव्र हुनेछ, र प्रक्रिया अपर्याप्त हुनेछ।

पिघलने को लागि वेल्डिंग विधियों को वर्गीकरण, गर्मी को स्रोत मा निर्भर गर्दछ, निम्नानुसार छ:

• आर्क वेल्डिंग। इलेक्ट्रिक आर्क गर्मी को एक स्रोत को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, जो इलेक्ट्रोड र सतह को बीच वेल्डेड को बीच जलता छ।
• प्लाज्मा वेल्डिङ। गर्मी को स्रोत एक संपीड़ित इलेक्ट्रिक आर्क छ। यसको माध्यमबाट उच्च गति (सुपरसोनिक) मा, एक ग्यास उडेको छ, जसले प्लाज्मा गुणहरू प्राप्त गर्दछ।
• Electroslag - धातु एक पिघल प्रवाह देखि गरम छ जसको द्वारा एक विद्युत प्रवाह प्रवाह हुन्छ।
• इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग - हीटिंग इलेक्ट्रोन्स को किनेमेटिक इमेज देखि बाहिर जान्छ। तिनीहरू एक वैक्यूममा एक बिजुली क्षेत्रको प्रभाव अन्तर्गत जान्छन्।
• लेजर वेल्डिंग एक क्वांटम जनरेटर को ओप्टिकल बीम को माध्यम ले धातु हीटिंग द्वारा किया जाता छ । यस अवस्थामा, विकिरण दायरा प्रकाश वा अवरक्त हुन सक्छ।
• ग्याँस वेल्डिंग - ग्याँस-ओक्सीजन मिश्रण को दहन को कारण उपचार सतह को पिघलने।

आर्क वेल्डिंग र यसको प्रकारहरू

आज, धेरै उद्योगहरूको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विद्युत् कला वेल्डिङ हो। यदि हामी अवस्थित स्थापनाहरूको सङ्ख्या गणना गर्दछौं, पेशेवरहरू बीच रोजगारी र उत्पादनको संख्या, उच्च गुणस्तरका सीमहरू प्राप्त गर्ने यो तरिकाले संसारलाई निम्त्याउँछ। चाप वेल्डिंगको आधारभूत तरिकाहरू हेरौं। आज सम्म, धेरै छन्।

प्राय: सामान्य वेल्डिङ हो। यसको सार यो तथ्यमा छ कि ओपरेटरका केही आन्दोलनहरू स्वचालित छन्। उदाहरणका लागि, सीमको साथ इलेक्ट्रोड र साउथको आपूर्ति मानव हस्तक्षेप बिना (अर्ध-स्वचालित मोडको विपरीत) गरिन्छ। यो दृष्टिकोण राम्रो छ किनकि सीम र उत्पादकता को गुणवत्ता केहि बढेको छ, र आघात खतरा कम हुन्छ। प्रायः एक सुरक्षात्मक ग्याँस प्रयोग गरिन्छ, जुन कामको क्रममा वेल्डेड संयुक्त को नाइट्राइड र ओक्सीकरण को लागी रोक्न आवश्यक छ।

त्यहाँ पनि मैनुअल वेल्डिंग हो, जुन तथ्यले समावेश गर्दछ कि पिघरे किनारहरू सम्पर्कमा आउँछ र बिजुली चाप (गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड सँग) उत्तेजित गर्दछ। फुलर सामग्री गरम र पिघ्न पछि, स्नान प्राप्त गरिन्छ, जुन पछि पछि एक सीम सिर्जना गर्दछ। यो तथ्यलाई तपाईंको ध्यान आकर्षित गर्न सार्थक छ कि एक इलेक्ट्रिक आर्क संग एक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग को तरिका धेरै तकनीकी विशेषताहरु को अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। उदाहरणका लागि, ग्याँसको प्रकारले (सक्रिय र निष्क्रिय) प्रयोग गरी, मेकेनिकेसन (म्याच, स्वचालित, आदि) द्वारा र अन्य लक्षणहरू द्वारा।

म्यानुअल आर्क वेल्डिङको बारेमा थप

हामीले सामान्य सर्तहरूमा म्यानुअल मोडमा वेल्डेड जडान प्राप्त गर्ने सिद्धान्तमा परीक्षण गरेका छौं। यस मुद्दालाई थप विवरणमा हेरौं। आज सम्म, त्यहाँ मैनुअल आर्क वेल्डिंग को तरिकाहरू छन्, जसको प्रत्येक अनियमित छ। उदाहरणका लागि, विभिन्न इलेक्ट्रोडहरू प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिन्छ: पिघलने र गैर पिघलने। यदि दोस्रो दृश्य चयन गरिएको छ भने, संयुक्त रूपमा निम्न रूपमा बनाइएको छ: किनारहरू एकअर्कामा लागू हुन्छन्, र ग्रेफाइट वा कार्बन इलेक्ट्रोड उपचार गर्न सतहमा ल्याइन्छ र आर्क बनाइन्छ। नतिजाको रूपमा, एक स्नान गठन गरिएको छ, जो थोडा समय पछि र वेल्ड सेम बनाउँछ। यो विधि अलौह धातु र तिनीहरूको मिश्रहरु संग काम गर्ने सबै भन्दा सान्दर्भिक हो, र यो पनि सतह को सतह को लागि प्रयोग गरिन्छ।

अर्को तरिका एक विशेष कोटिंग संग पिघलने इलेक्ट्रोड को उपयोग गर्न को लागि छ। यो विधि क्लासिकल भनिन्छ, यदि हामी म्यानुअल वेल्डिंग बारे कुरा गर्दैछौं, किनकि यो सबैभन्दा सामान्य हो र लामो समयको लागि प्रयोग गरिन्छ। माथि उल्लेखित विधि बाट मात्र फरक यो हो कि इलेक्ट्रोड सतह सँगसँगै पस्छ। नतिजाको रूपमा, एक आम बाथ प्राप्त गरिन्छ, जो आर्क हटाउने पछि ठोस हुन्छ र उच्च गुणस्तर वेल्डेड सीवन बनाउँछ। वेल्डिंग विधि को छनौट विशिष्ट स्थिति, सामाग्री, यसको संरचना र धेरै अधिक निर्भर गर्दछ।

केहि महत्वपूर्ण बुँदाहरू

हामीले वेल्डिंगको आधारभूत तरिकाहरू खोज्यौं। तिनीहरू पारंपरिक तीनवटा समूहमा विभाजित हुन्छन्: ठण्ड, तातो र ग्याँस। तथापि, यो ध्यान दिन योग्य छ कि कहिलेकाहिँ सिम प्राप्त गर्ने विशेष तरिकाहरू प्रयोग गरिन्छ। यो आवश्यक छ जब यो रासायनिक सक्रिय धातु र तिनीहरूका मिश्रमा आउँछ। वैसे, यस्तो सामाग्रीहरु को महत्वपूर्ण स्थलहरु को निर्माण को लागि निर्माण मा तेजी देखि प्रयोग गरिन्छ। त्यस्तो अवस्थामा, काम ओक्सीजनको कम सामग्री वायुमा नाइट्रोजनको साथ कार्य गरिन्छ, र स्रोत उच्च तापमानमा हुनुपर्छ। एक भव्य उदाहरण प्लाज्मा र साथै बीम वेल्डिंग। दोस्रो अवस्थामा, बीम स्रोत एक केनेसिनसँग समान छ र 30-100 केवीको अर्डरको भोल्टेज छ।

गुणात्मक कम्पाउन्ड प्लाज्मा वेल्डिंग प्राप्त गर्ने दृष्टिकोणबाट यो कडा र अधिक रोचक छ। यसको सारको साथ हामी पहिले देखि नै थोडा टुक्रा टाढा छौँ। प्रक्रियामा त्यस्ता महत्वपूर्ण विशेषताहरू छन् जुन विद्युतीय वर्तमान प्लाज्माको चालकताको रूपमा। प्लाज्मा बनाइने ग्यास, यसको मुख्य कार्यको अतिरिक्त पनि, ओक्सीकरण प्रक्रिया र नाइट्राइडबाट सेमलाई पनि सुरक्षित गर्दछ। हामी विश्वासयोग्य भन्न सक्छौं कि यो एक योग्य तरीका हो, तर केही सीमाहरू छन्। उदाहरणको लागि, बिजुली आपूर्तिको 120 भन्दा बढी वी भोल्टेज हुनु पर्दछ, र स्थापना अत्यन्त महंगी र जटिल छ।

निष्कर्ष

त्यसैले हामीले सोचेका थियौं कि वेल्डिङ कस्तो छ। वेल्डिंग विधि फरक छन्। अधिकतर अवस्थामा, अपरेटर न केवल उच्च-गुणस्तर प्राप्त गर्ने कार्यको सामना गरिरहेको छ, तर एक बलियो वेल्ड जसले लामो समयको लागि यांत्रिक तनावको सामना गर्नेछ। यो गर्न को लागि, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग को विभिन्न तरिका छन्, उदाहरण को लागि, पिघलने या नहीं। यसको अतिरिक्त, प्रौद्योगिकी को मास्टर को प्रविधी को आधार मा प्रौद्योगिकी हुन सक्छ। यो कुनै बायाँ वेल्डिंगको साथ कार्य गर्न को लागी सुविधाजनक छ, कसै - दायाँ एक।

यहां सम्म कि प्रबलन को वेल्डिंग को प्राथमिक विधिहरु को अनुसार निर्देशहरु को पालन गर्नु पर्छ। सहमत हुनुहोस्, यो धेरै सुखद हुनेछैन भने विभाजन मात्र समाप्त हुन्छ किनभने welder ले दिएको छ र सानो बचत गर्न निर्णय गर्यो।

मिति गर्न, मिश्रित को जटिल र महंगा तयारी को अधिक सामान्य प्रकार को सबै। यो धेरै कारक कारण हो। पहिले, प्राविधिक प्रगति कारण संरचना को fragility गर्न फोर्ज वेल्डिंग प्रयोग गर्न सधैं छ कि सम्भव छैन भन्ने तथ्यलाई गर्न जान्छ। दोश्रो, एक उच्च गुणवत्ता वेल्ड एक दीर्घकालीन गतिशील र vibratory भार मा तोड गर्दैन प्राप्त गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। को वेल्ड संयुक्त सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण शत्रुहरू - यो तपाईं आघात र कम्पन विचार विशेष गरी जब हासिल गर्न सजिलो छ। तर आधुनिक वेल्डिंग (वेल्डिंग विधिहरू) निरन्तर बलियो र मजबूत र उच्च गुणस्तरीय जोइन्टहरूमा रही नयाँ र नवीन दृष्टिकोण विकास सुधार भइरहेको छ।