ग्लास प्रसोधन: प्रकार र उपकरण

अधिकतर भागको लागि निर्माण सामग्रीको प्रशोधन गर्ने प्रविधिहरू वृद्धि र क्षमताको दिशामा विकास गर्दछ। ठोस सामग्रियों को सेवा को लागि यो कार्य प्रक्रिया को महत्वपूर्ण संकेतक हो, तर कमजोर उत्पादहरु को लागी, अन्य विशेषताहरु अग्रिम मा आउँछ। लगभग कुनै पनि चश्मे उपचारले सामग्रीमा सही र सही प्रभावको सुनिश्चित गर्नु पर्छ, त्यसैले भविष्यको कामको सतहको ढाँचामा बाधा नगर्ने।

ग्लास काटन प्रविधिहरू

उद्योग र उद्योगमा यस्तो प्रक्रियाको स्वचालित तरिका प्रयोग गरिन्छ। मिसिनहरू फरक हुन सक्छन् - उदाहरणका लागि, परम्परागत रूपमा प्रयोग गरिएका उपकरणहरू मेकेनिकल क्यान्सरका साथ। बरु एक वादास्पद निर्देशन गिलासको पानीजेट काट्ने हो, जुन उच्च सटीकता र नकारात्मक साइड इफेक्टको अभाव छ। यस्तो स्थापनाको सञ्चालकले टाढा रेखा र जटिलतालाई प्रशोधन गर्न सक्छ, काटिएको रेखाको जटिलताको बावजूद। पानी जेट, रेतीले घर्षण को कण संग पूरक, काटने को प्राप्ति को लागि सीधा तत्व को रूप मा कार्य गर्दछ।

हाइड्रोब्रासिव विधि पहिले बालुवाटारबाट हटाइएको थियो । सारमा, कार्यको सिद्धान्त उस्तै नै हो, तर हावा एक तरल पदार्थको सट्टा प्रयोग गरिन्छ। नतिजाको गुणस्तरको लागि, बालुवाट्रास्ट उपकरण द्वारा कांच को काटन हाइड्रोब्रासव्स को लागि कम छ। तर यस विधिलाई बढ्दो आर्थिक रूपमा परिणत भयो किनभने पानीको स्रोत थप्न आवश्यक छैन।

ढोका

यो उपचारको उद्देश्य अस्पष्टताको साथ ग्लास सतह प्रदान गर्न हो। यो कार्यले भन्यो कि बालुवाटारले लेखमा मेकेनिकल कार्यद्वारा प्राप्त गरेको छ। निस्सन्देह, यस अवस्थामा, घर्षणको शक्ति र शक्ति फिडका धेरै फरक संकेतहरू प्रयोग गरिन्छ, तर उपकरणको अपरेसनको सिद्धान्त त्यहि नै रहेको छ। संपीड़ित हावा को एक किरण, रेत तत्वों संग पतला, लक्ष्य वस्तु को सतह को खिलाया जाता छ। यो ध्यान दिनु आवश्यक छ कि ग्लास प्रोसेसिंग को लागी बालुवाट्रास्ट मिसिन न केवल निरंतर चक्कर को प्रदर्शन गर्न को लागि सक्षम छ, बल्कि सतह मा सजावटी पैटर्न र पैटर्न को निर्माण गर्न पनि सक्षम छ। यही छ, उपकरणले कलात्मक डिजाइनलाई पनि स्वीकार गर्न सक्छ - मुख्य कुरा अपरेशनको विशेष मोड सेट गर्न र अपमानजनक कोणको मापदण्ड समायोजन गर्नु हो।

फिसिङ

प्राय: ग्लास पानाको किनारा पनि उपचार गरिन्छ। बेभलिङ प्रविधिले पनि धेरै सटीक र सही प्रविधि प्रदान गर्दछ, जसमा धेरै चरणहरू समावेश छन्। सबै भन्दा पहिले, कुनै न कुनै पीसिंग सतह सतह दोष को सफाई संग गरिन्छ। अर्को एक सफा पीसिंग र पोलिश को दुई अन्तिम चरण हो। एक नियमको रूपमा, कांच को किनारा को प्रसंस्करण गोल गर्दै कोनेर्स को उद्देश्य संग बनाइन्छ। यद्यपि, बेभेलिंगको लागि मेशिनको क्षमताहरूको आधारमा, प्रयोगकर्ताले व्यक्तिगत आवश्यकताहरू अनुसार विशेष कोण प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न सक्दछ। यस्तो उद्देश्यका लागि उपकरण मुख्य रूपमा चीनबाट आपूर्ति गरिन्छ र लगभग सबै मानक प्रकारको फ्लैट ग्लास संभाल गर्न सक्दछ।

गिलासको टेम्पर

कठोर प्रक्रियाको उद्देश्य गिलासको तालिमको गुणस्तर सुधार गर्न उद्देश्य हो। आधारभूत उपकरणको रूपमा, एक ओवन प्रयोग गरिन्छ जुन 6000 डिग्री सी। को क्रम मा तापमान हुन्छ। ताप्लेज हुँदा, कन्वेयर रोलर्सले कार्यपेशहरू सार्छन्, व्यक्तिगत घट्नाहरूलाई ओभरहेटिङबाट जोगाउँछ। भंगको अर्को चरणमा ठुलो असर समावेश छ। यसको सतहमा गिलास रूपहरु को तापमान उपचार यांत्रिक कम्प्रेसन को बल, जो धेरै पल्ट सामाग्री को बल मा वृद्धि मा योगदान गर्दछ। जस्तै टेक्नोलोजीद्वारा उल्लेख गरिएको, कठोरले पनि उत्पादहरूलाई थर्मल स्थिरता र बलियो कम्पनियरिङ लोडमा सहनशीलता बढाउँछ। यो उल्लेखनीय छ कि गिलासको सीधा मशीनिंग कठोर प्रक्रियाको अधीनमा हुनुपर्छ, किनकि यसले यसलाई गर्न असम्भव हुनेछ।

बाँकि

लोकप्रिय प्रशोधन प्रविधिको समेत, विजेता उत्पादनको आकार निश्चित निश्चित अनुसार अनुसार परिवर्तन गर्दछ। उदाहरणका लागि यो दम्पतीको एक सामान्य अपरेसन, झण्डाको निर्माण हो। टेक्नोलोजी, प्रक्रियाले उच्च-तापमान क्रियाकलापको अन्तर्गत एक प्रक्रिया प्रदर्शन गर्दछ, जसले सामग्रीको ढाँचालाई नरम बनाउँछ। पछिल्लो मोल्डिंगको लागि, एक विशेष म्याट्रिक्स प्रयोग गरिन्छ, जसमा गिलास झुकाएर प्रशोधन गरिन्छ। उत्पादनको मोटाई र मोडको कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ, सुधार प्रक्रिया 2 देखि 20 घण्टा लाग्न सक्छ। अपरेसनको अन्त्यमा, विलापको रूपमा, वायुप्रवाह ठिक हुन्छ। वैसे, सख्त र झुक्याउने उपकरण प्राय उत्पादन उत्पादन लाइनमा संयुक्त हुन्छ। गर्मी उपचारको साथमा, प्रयोगकर्ताले फ्लैट र घुमावदार गिलास उत्पादनको आकार दिन सक्दछ।

रासायनिक ईन्चिंग

यस प्रविधिको प्रयोगको उद्देश्य पनि ग्लास सतह ढिलो छ भनेर सुनिश्चित गर्न पनि हो। केवल, अघिल्लो विधिको विपरीत, यो बालुवाटारक उपकरण होइन, तर रासायनिक प्रभाव छैन। विशेष फारमहरूमा, ग्लास र एसिड वाष्पहरू सम्पर्क गर्दछन्, जुन परिणामको रूपमा अशुद्ध लवणहरू हुन्छन्। मलाई भन्नु पर्दछ कि चिसो प्रविधिको प्रकार एसिसिङको प्रकारले विविध विविधताका कारण रासायनिक अभिकर्ताहरूको व्यापक समूहको उपयोगको कारण हो। यस अवस्थामा, न केवल सीधा सक्रिय तत्वहरू उल्लेख गरिएका छन्, तर पनि पदार्थहरू जसले प्रसोधनका लागि लक्षित गर्दैनन्। यो कलाकृति सञ्चालनका लागि विशेष गरी सच छ। रासायनिक उपचार र बालुवाटानको बीच अर्को महत्वपूर्ण भिन्नता एसिड मिडियासँग चम्किलो पश्चाताप हुन्छ।

पराबैंगनी gluing

Gluing र सोल्डरिंग को प्रविधि इलेक्ट्रनिक्स उद्योग को व्यापक समस्या को समाधान को आवश्यकता हो । तथ्य यो हो कि एक विस्तृत विवरण मा धातु र गिलास को संयोजन को पर्याप्त ग्याँस-तंग प्रतिरोध को लागि अनुमति छैन। समस्याको समाधान एक नयाँ गुणस्तर स्पाइकको कार्यान्वयनको लागि अनुमति दिने नयाँ तरिकाहरु को उद्भव थियो। सबै भन्दा लोकप्रिय तरिका मध्ये एक विशेष यौगिकहरु को माध्यम ले gluing हो। चिपकने को लागी आवेदन को लागी, यो पनि मानिन्छ कि गिलास पराबैंगनी विकिरण संग उपचार गरिन्छ। बहुलककरणको समयमा, यौगिकले पर्याप्त शक्ति र अन्य सुरक्षात्मक गुणहरूको एक विस्तृत श्रृंखला पाउँछ, लिगेसीको तंगता उल्लेख गर्दैन।

निष्कर्ष

ग्लास उत्पादनहरू प्रशोधन गर्ने तरिकाहरू मुख्यतः प्रभावको प्रकृतिद्वारा विशेषता हुन्छन्। यस्ता सामग्रीको विशेषताहरू परिवर्तन गर्न पारंपरिक र सबैभन्दा साधारण तरिका मेकानिक्स हो। मिसिन र रेडब्ल्लास्टिंग मशीनहरुमा टाउको काटन मेनेनिकल कार्य गर्दछ, जसलाई तपाईं को गुणवत्ता मा कट र सतह मा एक कलात्मक पैटर्न दुवै प्राप्त गर्न को लागी अनुमति दि्छ। कांच प्रोसेसिंगको लागि पनि प्रयोग र उपकरण, जसले थर्मल प्रभावको प्रावधान प्रदान गर्दछ। फलस्वरूप, खाली ठाउँले उच्च प्राविधिक र परिचालन गुण प्राप्त गर्दछ। यो सशक्त टेक्नोलोजीहरूमा लागू हुन्छ, र रासायनिक एचिंग गर्न। भित्ताका सामग्रीको प्रशोधनमा पनि नयाँ निकासहरू छन्। तिनीहरूमध्ये, हामी हाइड्रोब्रेसिटिव प्रविधिलाई पराबैंगनी किरणहरूको प्रभावमा कटौती र ग्लुकोङको भेद गर्न सक्दछौं।