देखे ब्लेडको सिकार गर्दै: सिद्धान्त र तीव्रता कोण

Woodworking को लागी कुनै पनि उपकरण को लागी हेरिएको ब्लेड को Sharpening आवश्यक छ। यो गुणस्तर कटौती मा कमी को घटना मा उत्पादन गरिन्छ र मूल नियमहरु संग अनुपालन को आवश्यकता हो, किनकी देखे को जीवनकाल पीस प्रदर्शन को साक्षरता को प्रभावित गर्दछ।

नियमहरू

• चिन्ताहरू झुकाउन एक उपकरणको रूपमा कार्य गर्न सक्छ, तर यस अवस्थामा यो सबै दाँतको स्थिति अनुगमन गर्न आवश्यक छ, अन्यथा डिस्क खराब गरिनेछ र काठको उचित प्रशोधन प्रदान गर्दैन।
• कामको बेला, होल्ड पट्टी डिस्कको विरुद्धमा स्नग हुनु पर्छ, र सतह अपरिवर्तित रहनु पर्छ।
• यो सुनिश्चित गर्न को लागी ब्लेड को तीव्रता सही ढंग देखि गरियो, भाग को स्थान लाई सुनिश्चित गर्न को लागी सबै दांतहरु लाई स्वतंत्र रूप देखि दिखाई दिइन्छ।
• रूपमा मुख्य उपकरण सामान्यतया एक मेशिन हो, तर कहिलेकाहिँ डिस्क हटाउन आवश्यक छ र उप उपाध्यक्षमा समाधान गर्नुहोस्।
• कोण परिवर्तन गर्नु अघि, एक उपयुक्त उपकरण अग्रिममा तयार छ र अंकहरू राखिएको छ।

को तयारी

कार्य सुरू गर्नु अघि, यो उपकरणलाई सक्षम पार्नु आवश्यक छ, यसको भागले अघिल्लो विशेषताहरू गुमाएको छ। डिस्क विशेष बार्सहरू प्रयोग गरेर निश्चित रूपमा तय गरिएको छ, जुन यसको दुवै पक्षमा राखिएको छ। सबै दांत क्यानवासमा चिन्ह लगाइएको छ, जबकि प्रक्रियामा समान प्रयासहरू लागू हुन्छन् र उपकरणको आचरणहरूको एउटै संख्या। त्यसैले तपाईं उच्च गुणस्तर, भित्री डिस्क प्रोसेसिंग उत्पादन गर्न सक्नुहुनेछ।

भाग आवश्यक आवश्यक पुग्न र sharpening कोण जाँच गर्न पछि फिर्ता स्थापित छ। अर्को, तपाईं मेनुमा परीक्षण कटौती गर्न र काम को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि सबै दाँत एकै विमानमा राखिएको छ, अन्यथा बारको आचरण असामान्य हुनेछ, र मिसिनको काम एक विशेषता आवाज संग हुनेछ। यो पनि सम्भव छ जब केहि दाँतहरू समायोजन आवश्यक पर्दछ।

तारिख

यदि हेराइ ब्लेड आफैलाई गरेर गरिन्छ भने, यो किनारा नाली को बारे मा सम्झना लायक छ, जसमा सबै दांतहरु बिस्तारै विभिन्न दिशामा झुन्डिएको छ, तर तिनीहरू बीचको दूरी एउटै नै रहन्छ। यी क्रियाकलापहरू तारिङ् भनिने विशेष उपकरण प्रयोग गरेर प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, यसले सबै तत्वका बीचमा समान मोडल प्रदान गर्दछ। यस्तो प्रक्रिया चलाउन पछि, देखेले थप नि: शुल्क स्ट्रोक पाउनेछ, र कटौतीको चौडाई अधिक हुनेछ।

यस तथ्यलाई ध्यान दिनुहोस् कि प्रोबल आफै आफैले डिस्क द्वारा उत्पादन गरिएको छैन, तर यसको किनारले कि बिस्तारै काठको परतहरू हटाउँदछ, यो स्पष्ट हुन्छ कि दाँतको तलाक बढाउने, कमजोरीको सम्भावनाको संभावना, र चौडाईमा बढि वृद्धि बढाउँछ। यो ध्यान दिनु पर्छ कि यस अवस्थामा, उपकरण सञ्चालन गर्न थप प्रयास आवश्यक छ। विशेष उपकरणहरूको अनुपस्थितिमा, धेरै मानिसहरूले दाँतका लागि रिंच प्रयोग गर्छन्, तर यो प्रविधिमा धेरै सीमाहरू छन् र सबै अनुहारहरूको लागि उपयुक्त छैन।

प्रकार को तारिंग मुख्य रूप देखि काठ को प्रजातिहरु द्वारा प्रभावित हुन्छ, जसलाई बाद मा संसाधित गरिनेछ। उदाहरणको लागि, नरम चट्टानमा कुनै पनि कमी र प्रोटोरेसन बिना चिकनी कट प्राप्त गर्न ठूलो तारको आवश्यकता पर्दछ। यो वांछनीय छ कि दाँत 5-10 मिलीमिटर द्वारा चयन गरिएको साइडमा पराजित गरिन्छ। रूखमा हेरिएको ब्लेडको तीव्रता केवल तार पछि भएपछि बनाइन्छ, अन्यथा दाँतहरू खारेज भएको कारण दाँत बेवास्ता हुनेछ।

कोण चयन

देखेको उद्देश्य, यो हो, उपयुक्त सामग्रीको प्रकार, आवश्यक पीसिंग कोणहरू निर्धारण गर्दछ। एक अपेक्षाकृत ठूलो मूल्य लामो पैतृक रेडिङ तत्व (25 डिग्री को भित्र) को लागि प्रयोग गरिन्छ, यस प्यारामिटर को पार्श्व प्रशोधन को अक्ष को लागि 5-10 डिग्री छ। सार्वभौमिक प्रकार को देखे ब्लेड को पीसने कोण (लंबीडेंडर र ट्रांसवर्सिंग कर्निंग को लागि प्रयोग गरिन्छ) 15 डिग्री छ।

प्रसोधन दिशा को अतिरिक्त, भट्ठी को सामाग्री को घनत्व पनि खाते मा लिया जाना चाहिए। कम घनत्व संग, पूर्वको र पछिल्लो कोनेजर को मूल्य बढ्छ, त्यो दांत अधिक संकेत हुन्छ। अगाडि कोणको प्यारामिटर पनि नकारात्मक हुन सक्छ, यो प्लास्टिक र अलौहिक धातु संग कामको लागि आवश्यक छ।

जब देखे ब्लेडको तीव्रता आवश्यक पर्दछ

परिपत्र देखाएपछि पत्ता लगाउनको लागी, तपाईं एक सानो विवरण छान्न सक्नुहुन्छ, घनत्व र गुण जसको कामको लागि प्रयोग गरिएको सामग्रीसँग मेल खान्छ। अर्को, तपाईंलाई एक पल्ट देख्न आवश्यक छ। डिस्कमा प्रोसेन्सन आवश्यक पर्दैन जुन सजिलो कटा बनाइएको छ, देखापर्यो सजिलै संग जान्छ र अपरेशनको समयमा शोर बनाउन सक्दैन। रिवर्स अवस्थामा, तपाईंले घरमा डिस्क को पैच खोल्न आवश्यक छ वा विशेष उपकरणको अनुपस्थितिमा, कार्यशालालाई सम्पर्क गर्नुहोस्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि यो प्रक्रिया सबै नियमहरू अनुसार र खाता सुरक्षामा लिनु पर्छ। यस अघि, तपाईंलाई आवश्यक कोण र दाँतको आकार निर्धारण गर्न आवश्यक छ। त्यहाँ पनि थप कारकहरू छन् जसले तीव्रताका लागि आवश्यक संकेत गर्दछ:

• काठ प्रसंस्करणको प्रक्रियामा ज्वरोको गहिरो महसुस हुन्छ र यसलाई आफैं कटौतीमा राखिएको छ;
• मोटरले यन्त्रको आवरणको तापक्रम बढावा र बढावा गर्न सुरु गर्दछ;
• डिस्कलाई सार्नको लागि यो धेरै प्रयास लाग्छ।

तपाईलाई थाहा छ

हेरिएको ब्लेड (एसपीबी) को तीव्रता अब धेरै कम्पनीहरूद्वारा उत्पादन गरिएको छ, तर सबै गुणस्तर परिणाम प्रदान गर्न सक्षम छैनन्। समस्या यो महसुस महंगी उपकरण संग लैजान आवश्यक छ र यस्तो पछाडि प्रक्रियाको सबै पहलुहरु र सुविधाहरु को ज्ञान। मालिकले यस क्षेत्रमा अनुभव गर्नुपर्छ र कामको सबै नग्नता र चरणहरू पालन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, तीव्रताको कोणलाई असर नगर्ने उपकरण मात्र होइन, तर डिस्क आफैले, विशेष गरी, उत्पादनको आधारको रुपमा लिइयो।

हेरिएको ब्लेडको कामको लागि प्रयोग हुने सतहहरूको प्रकारसँग कोणसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ। उपकरणले 45 डिग्री भित्र मानहरूको साथ काम गर्न सक्छ। एक विशेष भूमिका sharpening को निर्दिष्ट कोण देखेर खेलेको छ, निश्चित निश्चित प्रसंस्करणको लागि उपयुक्त। केवल जब सबै सिफारिसहरू र कार्य नियमहरू खातामा लिइन्छ कत्तिको तत्वको जीवनभर विस्तार गर्न सकिन्छ।

कार्बाइडको सिकार ब्लेड देख्यो

यस्ता तत्वहरूको प्रशोधन धेरै जटिल चरणहरू छन् र विशेष उपकरणहरूमा प्रदर्शन गरिएको छ, जुन उन्नत प्रकार्यतासँग तीव्रताका लागि एक मेशिन हो। विशेष गरी, यो एक विशेष संरचनाको रूपमा र स्वचालित मोडमा कामको रूपमा इलाज गरिएको क्षेत्र को ठंडा गर्न पर्छ। यस्तो उपकरण, एक नियमको रूपमा, एक नियन्त्रकसँग सुसज्जित छ जुन दाँतको संख्या पत्ता लगाउन र चयन गरिएको चक्रको साथमा डिस्कलाई पीस गर्न डिजाइन गरिएको छ। साथै मशीनहरू मा हेरेका सुरक्षित र प्रशोधनको समयमा यसको आन्दोलनलाई रोक्न आवश्यक चुम्बक छ। पीसिंगको लागि, एक पीस पहिया प्रयोग गरिन्छ, जसको सतहमा हीरा भण्डारण लागू हुन्छ। देखाएको ब्लेड तीव्र बनाउनका लागि मेशिन, एक बिजुली मोटर संग सुसज्जित साइट को लागी आवश्यक साइट मा देखे र प्रसंस्करण को स्वचालित आंदोलन को लागि सुसज्जित छ।

हीरे धूलको साथ अनुहार प्रसोधन गर्ने उपकरण

त्यस्ता मशीनहरूमा एउटा कास्ट विश्वसनीय आधारमा पूरै ढाँचा हुनुपर्छ। यसले डिस्क को मशीनिंग को उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, जो विशेष बल संग सामाग्री बनाइन्छ। तिनीहरूसँग उच्च स्तरको ढलानसँग ताल्लिएको छ। आधार विशेष रबर तत्वहरु संग पूरक छ कि कंपन को कम गर्दछ, जो प्रदर्शन को गुणवत्ता को खराब गर्न सक्छन्। यस अतिरिक्तको कारण, प्रसोधनको समयमा उठेको आवाजको स्तर घटाइयो। उपकरणमा समायोजन मैन्युअल रूपले बनाइन्छ, जबकि अनुहार लेपित डिस्क अक्ष्स को तेज गर्न को लागी उपयोग को परिणाम को गुणवत्ता मा वृद्धि गर्दछ र उपकरण को जीवन को विस्तार गर्दछ।

प्रशोधन गर्दा के विचार गर्नुहोस्

तीव्रताका लागि डिस्कको सिद्धान्त यसको आफ्नै कार्यक्षमता र यसको संरचनात्मक कार्यान्वयन छ। यसको उत्पादनको लागि सामग्रीको हृदय नाइट्रोजन र बोरनको यौगिकहरू झल्किन्छ, जसले प्रशोधनको शुद्धता मात्र बढाउँछ, तर उच्च तापमानको प्रतिरोध पनि गर्दछ जुन प्रक्रियाले आफूलाई देखाउँछ। यो मनमा हुनु पर्छ कि पाङ्ग्राहरू फरक डायमेटहरू छन् र विभिन्न उपकरणहरू र भौतिक प्रकारका लागि उपयुक्त छन्, त्यसैले तपाईंलाई ध्यानपूर्वक आवश्यक मोडलाई प्रशोधन गर्न उपलब्ध उपकरण अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

विशेषताहरू

मस्कोमा देखे ब्लेडको सिकार विभिन्न उपकरणहरूमा बनाइएको छ। प्रोसेसिंग अर्ध-स्वचालित रूपमा लिन सकिन्छ, जुन एक व्यक्तिको सहभागिता बिना, स्वामीहरूको कार्य मात्र मिसिनमा भागहरू र तिनीहरूको हटाउने मात्र स्थापना हो। प्राय: प्रायः एक प्रकारको उपकरण हो जसले तीव्रता म्यानुअल रूपमा गरिन्छ। लकिंग लेवरको रूपमा उपकरणको कारण समायोजन गर्न सजिलो छ, र विशेष फास्टनरहरूको मद्दतबाट आवश्यक कोण sharpening को सही तयारी। मुख्य विशेषता रैखिक फिडिंग विधि हो। यो पीछे र अगाडि दाँत दुवैको उच्च गुणस्तर प्रकृया कसरी प्राप्त हुन्छ। मिसिनहरु को अतिरिक्त प्रकार्य को लागी धन्यवाद, विकर्ण किनारा sharpening शामिल, देखे को संचालन सरल छ र कट को गुणवत्ता मा सुधार भएको छ। तीव्रताका लागि डिस्क चयन गर्नुभएका चेनहरू, तपाइँ सबै भन्दा पहिले तपाईलाई ध्यान दिन को लागी granularity को डिग्री चाहिन्छ। उत्पादका साथ राम्रो अनाजले जमिनको न्यूनतम प्रक्रिया प्रदान गर्दछ, जबकि मोटो अनाजले सामाग्रीको पर्याप्त तह हटाउँछ। यस्तो ड्राइवहरूको लागत निर्माताको प्रतिष्ठा, आधारको गुण र उत्पादनको विविधताले प्रत्यक्ष रूपमा प्रभावित गर्दछ।